Controllo qualità

1. Scopo

Solamniis standardizza l'intero-controllo di qualità del processo dei materiali in pelle durante l'ispezione in entrata, il processo di produzione e la verifica del prodotto finito. Unifica i criteri di ispezione, controlla efficacemente i difetti comuni della pelle, tra cui la differenza di colore, le imperfezioni superficiali e le proprietà fisiche insufficienti, riduce i costi di rilavorazione e di scarto e garantisce una qualità costante e stabile dei prodotti in pelle.

2. Ambito di applicazione

Questa specifica si applica a tutti i tipi di materiali in pelle, inclusa la vera pelle, la pelle sintetica PU e la pelle sintetica PVC. Copre le procedure di controllo della qualità per la pelle utilizzata in calzature, borse, indumenti in pelle, mobili e altri prodotti in pelle di uso quotidiano.

3. Standard di controllo qualità in entrata (IQC).

3.1 Regolamento sul campionamento

Le ispezioni saranno implementate in conformità con i criteri di accettazione AQL industriale. Per le consegne di lotti-piccoli è richiesta un'ispezione completa al 100%; il campionamento casuale viene adottato per i materiali-in lotti di grandi dimensioni. Una volta rilevato un difetto critico durante il campionamento, l'intero lotto dovrà essere completamente nuovamente -ispezionato.

3.2 Ispezione dell'aspetto superficiale

Difetti critici vietati: sono severamente vietati fori superficiali, crepe, macchie di muffa, macchie d'olio, graffi su-un'ampia area, formazione di bolle sul rivestimento, desquamazione, delaminazione ed evidente differenza di colore del lotto.

Requisiti di aspetto di base: I materiali dello stesso lotto devono mantenere colore, struttura della grana e lucentezza superficiale costanti. La superficie della pelle deve essere piatta, liscia e priva di pieghe-con bordi puliti e privi di bave-.

3.3 Controllo dello spessore e delle specifiche

Su ogni pezzo di pelle devono essere eseguiti test di spessore su più- punti. La tolleranza dello spessore consentita è ±0,1 mm, senza aree parziali ultra-sottili o ultra-spesse. La larghezza del materiale e le specifiche generali devono essere pienamente conformi al campione standard approvato.

3.4 Requisiti fondamentali di prestazione fisica

Solidità del colore: Solidità allo sfregamento a secco maggiore o uguale al grado 4; Solidità allo sfregamento a umido Maggiore o uguale al Grado 3-4, senza scolorimento o macchie incrociate.

Proprietà meccaniche: la pelle deve superare i test standard di abrasione, trazione e lacerazione senza distacco della superficie, screpolature o esposizione dello strato di base.

Sensazione al tatto: la morbidezza complessiva è uniforme senza indurimento o rigidità locale.

3.5 Requisiti di sicurezza e protezione ambientale

Il materiale in pelle non deve avere odore pungente. Il contenuto di formaldeide, metalli pesanti e coloranti azoici vietati deve soddisfare gli standard industriali nazionali e i requisiti di test dei clienti. È vietato immagazzinare e produrre materiali non qualificati dal punto di vista ambientale.

4. Nel-controllo della qualità del processo (IPQC)

4.1 Conferma del primo articolo di pre-produzione: Prima della produzione di massa, gli ispettori e il personale di produzione devono verificare il numero di lotto della pelle, il codice colore, la struttura e la lucentezza. È vietato mischiare pelli provenienti da lotti diversi o materiali di qualità non uniforme.

4.2 Ispezione del processo di taglio: Tutti i pezzi di pelle tagliati devono essere completamente controllati per eliminare i materiali difettosi con screpolature dei bordi, grana allentata, graffi superficiali e danni, impedendo che i prodotti semilavorati difettosi- confluiscano nei processi successivi.

4.3 Ispezione regolare della pattuglia: condurre un'ispezione di pattuglia di qualità completa ogni 2 ore durante la produzione. Concentrati sul controllo della deformazione della pelle, delle rughe, della differenza di colore e dei danni superficiali causati dai processi di pressatura, cucitura e stampaggio.

 

 

 

 

 

 

 

5. Controllo qualità finale e in uscita (FQC/OQC)

Innanzitutto, la superficie della pelle dei prodotti finiti deve essere pulita e piana, senza macchie, graffi, imperfezioni o segni di lavorazione visibili.

In secondo luogo, i prodotti in singoli-pezzi e in lotti devono avere colore e lucentezza uniformi senza evidenti differenze di colore. Non sono consentite sbucciature, vesciche, delaminazioni o deformazioni permanenti.

In terzo luogo, condurre un controllo completo della qualità del lotto prima della spedizione. Tutti i prodotti con difetti gravi saranno rifiutati per garantire la consegna di zero merci difettose.

6. Classificazione dei difetti e norme di smaltimento

6.1 Difetti critici (rifiuto del lotto completo)

I casi che includono un grave scolorimento del colore, danni alla pelle su-un'area estesa, proprietà fisiche non qualificate, sostanze nocive eccessive e una grave differenza di colore del lotto comporterannorifiuto dell'intero lotto, sospensione temporanea della consegna dei fornitori e rettifica obbligatoria della qualità.

6.2 Difetti principali (ordinamento selettivo)

Leggeri graffi locali, piccole macchie superficiali e struttura irregolare insignificante che non influiscono sull'utilizzo del prodotto dovranno essere gestiti daSmistamento manuale al 100%, stoccaggio isolato e rottamazione dei pezzi difettosi.

6.3 Difetti minori (controllo della concessione speciale)

Lo sono i difetti piccoli e poco appariscenti che non influiscono sull'aspetto del prodotto e sulle prestazioni del servizioconsentito solo per posizioni nascoste non-visibili, con registrazioni di qualità complete e rigoroso controllo della quantità.

7. Miglioramento continuo della qualità

Stabilire registri completi di tracciabilità della qualità per i difetti dei materiali in entrata, elaborare problemi anomali e reclami sulla qualità dei clienti. Riepilogare regolarmente i frequenti problemi difettosi come differenza di colore, macchie superficiali, desquamazione e solidità del colore non qualificata. Riportare tempestivamente i problemi di qualità ai fornitori e ai reparti di produzione, ottimizzare continuamente gli standard di ispezione, ridurre il tasso di difetti dei lotti e stabilizzare la qualità complessiva del prodotto.