Pellicola di apporto per saldatura ad alta frequenza in PVC, spessore 0,10–2,0 mm, fattore di perdita dielettrica 0,08–0,12, resistenza della saldatura maggiore o uguale a 15 N/15 mm. REACH/RoHS. Per l'incollaggio di tomaie e solette di scarpe. MOQ 500 milioni. Richiedi campione.
dettagli del prodotto
Pelle Solamni Presentazione Il nostro riempitivo per saldatura ad alta frequenza in PVC si riferisce a pellicole flessibili di cloruro di polivinile utilizzate come mezzo legante o interstrato strutturale nella saldatura a radiofrequenza (RF) di componenti di calzature. Progettate con un elevato fattore di perdita dielettrica (0,08-0,12 a 1 MHz), queste pellicole consentono una rapida fusione molecolare sotto campi elettromagnetici a 27,12 MHz o 40,68 MHz, formando legami permanenti tra substrati in PVC, tessuti e pelli sintetiche senza adesivi. Solamni fornisce pellicole in PVC saldabili ad HF con spessori da 0,10 mm a 2,0 mm, larghezze di rotolo di 1,37 o 1,4 m, con opzioni di colore personalizzate, conformità REACH/RoHS e MOQ da 500 metri.
Matrice delle specifiche tecniche
| Proprietà | Specifica | Norma di prova |
|---|---|---|
| Tipo materiale | PVC flessibile (cloruro di polivinile) | FTIR |
| Intervallo di spessore | Tolleranza 0,10 mm – 2,0 mm ±0,02 mm | Micrometro/ISO 4593 |
| Larghezza rotolo | 1.37m (54″) / 1.4m (55″) | Internamente |
| Durezza Shore | 60 A – 90 A (a seconda della qualità) | ASTM D2240 |
| Fattore di perdita dielettrica | 0,08 – 0,12 (1 MHz) | ASTM D150 |
| Frequenza HF ottimale | 27,12 MHz/40,68 MHz | Internamente |
| Tempo del ciclo di saldatura | 0,5 – 3 secondi per saldatura | Internamente |
| Forza della saldatura | Maggiore o uguale a 15 N/15 mm | ISO 11339 / Interno |
| Efficienza dei giunti di saldatura | 95 – 100% della resistenza del materiale di base | Trazione interna |
| Resistenza alla trazione | 15 – 35 MPa (a seconda della pendenza) | ASTM D412/ISO 527 |
| Allungamento a rottura | 200% – 500% (a seconda del grado) | ASTM D412/ISO 527 |
| Fatica da flessione | Maggiore o uguale a 50.000 cicli (nessuna delaminazione) | Flessometro Bally / SATRA TM55 |
| Resistenza all'idrolisi | Maggiore o uguale a 72 ore accelerate (70 gradi/95% RH) | ISO 1419 |
| Temperatura operativa | -20 gradi a 80 gradi | Camera termica |
| Conformità | REACH (SVHC<0.1%), RoHS (phthalates <0.1%) | UE 1907/2006 / UE 2015/863 |
| MOQ | 500 metri per spessore/colore | - |

Solamni produce film di apporto per saldatura HF in PVC tramite linee di estrusione a calandra di precisione con controllo dello spessore a circuito chiuso.
Screening di compatibilità dielettrica e HF:
Ogni lotto di resina viene testato per il fattore di perdita dielettrica a 27,12 MHz e 40,68 MHz (frequenze di saldatura HF standard). Le pellicole devono raggiungere un'eccitazione molecolare costante sotto campi RF senza archi o riscaldamento irregolare. I composti di PVC con contenuto di PVC maggiore o uguale al 30% vengono verificati per la compatibilità con HF prima della produzione.
Convalida della resistenza della saldatura:
I campioni di film in PVC vengono saldati ai tessuti standard della tomaia delle scarpe (rete di poliestere, maglia di nylon, pelle sintetica in PVC) utilizzando una saldatrice HF calibrata. La resistenza della saldatura è misurata su un UTM secondo ISO 11339. Accettazione minima: 15 N/15 mm. Il tempo del ciclo di saldatura è verificato a 0,5–3 secondi per saldatura. L'efficienza del giunto di saldatura è convalidata al 95-100% della resistenza del materiale di base.
Fatica e durata flessibili:
I compositi laminati vengono sottoposti a 50.000 cicli di flessione dinamica su un flessometro Bally. Nessuna delaminazione o fessurazione richiesta. L'integrità della saldatura post-fatica viene nuovamente verificata.
Idrolisi e ambiente:
Il test di idrolisi accelerata secondo ISO 1419 (70 gradi / 95% RH) convalida una resistenza maggiore o uguale a 72 ore. Tutte le resine in PVC sono sottoposte a screening per ftalati (inferiore o uguale allo 0,1% secondo REACH Allegato XVII), metalli pesanti (Pb inferiore o uguale a 90 ppm, Cd inferiore o uguale a 10 ppm) e formaldeide (inferiore o uguale a 75 mg/kg). La documentazione di conformità REACH/RoHS accompagna ogni spedizione.
Tracciabilità di fabbrica:
Ogni rotolo principale riceve un numero di lotto univoco collegato all'ID della linea di estrusione, al certificato del lotto di resina, al registro dei test dielettrici e ai risultati dei test di saldatura HF. I campioni conservati (ritagli in formato A4) vengono archiviati per 36 mesi. Certificato di Analisi Digitale rilasciato entro 48 ore dalla produzione.

Scenari di applicazioni industriali
I film riempitivi per saldatura HF in PVC vengono forniti agli OEM di calzature come mezzo legante o strato di rinforzo strutturale nei processi di saldatura ad alta frequenza.
Costruzione della tomaia della scarpa (primaria)
Laminazione superiore senza cuciture: Pellicola in PVC come strato adesivo tra rete, maglia, pelle sintetica e fogli di supporto in PVC: consente una costruzione senza cuciture e senza adesivi per tomaie sintetiche saldate. Applicabile a calzature contenenti PVC puro o contenuto di PVC superiore al 30%.
Sovrapposizioni e rinforzi superiori: Film in PVC saldato sulle zone ad alta usura (puntale, contrafforti del tallone, bordi degli occhielli) per rinforzo strutturale e resistenza all'abrasione.
Applicazioni in rilievo e decorative: Film in PVC saldati ad alta frequenza per goffrature 3D, loghi e motivi decorativi su tomaie e solette di scarpe.
Produzione di solette e plantari
Laminazione sottopiede multistrato: Incollaggio di schiuma EVA, fogli superiori in tessuto e strati di imbottitura tramite saldatura HF.
Strati di ammortizzazione e supporto: Pellicole in PVC come interstrati strutturali per una maggiore rigidità e comfort del plantare.
Altri componenti per calzature
Assemblaggio pantofola e sandalo: Cinghie e componenti del plantare in PVC saldati.
Calzature protettive: Pellicola in PVC saldato per la costruzione della scarpetta impermeabile e la sigillatura delle cuciture.
Etichette e marchi: Marchi, adesivi e targhette in PVC saldato ad alta frequenza.
Oltre le calzature
Borse e accessori: Film in PVC saldato per borse, borsoni da viaggio e portamonete.
Abbigliamento antipioggia e attrezzatura per attività all'aperto: Sigillatura delle cuciture per capi impermeabili.
Parametro del prodotto (specifica)
| Materiale | PVC |
| SPESSORE | 0,8-2,0 mm |
| Larghezza | 1.37M/1.4M |
| Colori | Colore personalizzato |
| Caratteristica | Morbido, resistente all'usura, impermeabile |
| Utilizzo | Materiale per scarpe, borse, indumenti |
| MOQ | 500 metri |
| Termine di pagamento | Tramite T/T, deposito del 30% e saldo del 70% prima della consegna |
| Luogo di origine | Fujian, Cina |
| Quanzhou | |
| Marchio | Solamni |
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Spedizione globale: consegna rapida e affidabile sui mercati internazionali.
Elevati-standard di qualità: test rigorosi e garanzia di qualità per garantire prestazioni e durata.
Domande frequenti (FAQ)
Quale spessore del film in PVC è consigliato per la saldatura HF delle tomaie delle scarpe e lo spessore influisce sul tempo del ciclo di saldatura?
0,10–0,30 mm per tomaie leggere in mesh/maglia; 0,30–0,80 mm per pelle sintetica e applicazioni pesanti. Le pellicole più spesse richiedono cicli di saldatura più lunghi: in genere 1–3 secondi per 0,50 mm contro. 0.5–1 secondo per 0,10 mm a 27,12 MHz. Consigliamo prove per ottimizzare il substrato e l'attrezzatura specifici.
Qual è il contenuto minimo di PVC richiesto per una saldatura HF efficace con le vostre pellicole di apporto?
La combinazione di substrato e riempitivo deve contenere un contenuto di PVC maggiore o uguale al 30% per un'efficace saldatura ad alta frequenza. I film riempitivi in PVC di Solamni sono formulati con un composto di PVC flessibile al 100% per fungere da mezzo di legame tra substrati compatibili. Sono disponibili prove di saldatura pre-produzione utilizzando il materiale accumulato.
Qual è il MOQ e il tempo di consegna per un film di apporto per saldatura HF in PVC di spessore personalizzato per la produzione di scarpe?
MOQ standard: 500 metri per spessore/colore. Spessore personalizzato o corrispondenza dei colori (Pantone): 7-10 giorni lavorativi. Produzione in serie: 12-18 giorni lavorativi dall'approvazione del campione. Rotoli campione (50 metri) disponibili per la validazione del processo di saldatura HF.
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Anti-rughe, traspirante, ecologico-friendly

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